粉煤灰加气混凝土设备工艺流程

天一机械

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  加气混凝土是以硅质材料和钙质材料为主要原料，掺加发气剂，经加水搅拌，由化学反应形成孔隙，经浇注成型，预养切割，蒸汽养护等工艺过程制成的多孔硅酸盐混凝土，其主要特点表现在以下几个方面：
1、重量轻
    加气混凝土的体积密度一般为400~700kg/m3。相当于实心粘土砖的1/3，普通混凝土的1/5，也低于一般轻骨料混凝土及空心砌块、空心粘土砖等制品，因而，采用加气混凝土作墙体材料可以大大减轻建筑物自重，进而可减小建筑物的基础及梁、柱等结构件的尺寸，可以节约建筑材料和工程费用，还可提高建筑物的抗震能力。
2、保温性能好
   加气混凝土内部具有大量的气孔和微孔，因而有良好的保温隔热性能，加气混凝土的导热系数通常为0.09~0.22W/(m.K)，仅为实心粘土砖的1/4~1/5，普通混凝土的1/5~1/10，通常20cm 厚的加气混凝墙的保温隔热效果，相当于49cm厚的普通实心粘土砖墙，不仅可节约采暖及制冷能源，而且可大大提高建筑物的平面利用系统，是唯一采用单一材料即可达到节能设计标准的新型墙体材料。
3、良好的耐火性能且不散发有害气体
   加气混凝土的主要原材料大多为无机材料，其本身又具有保温隔热性能，因而，还有良好的耐火性能，并且遇火不散发有害气体；由于对建筑物中的钢筋具有较好的作用，当加气混凝土建筑遭遇火灾时，往往仅在表面造成损伤，对结构性能并不起根本的破坏。
4、具有可加工性

   加气混凝土不用粗骨料，具有良好的可加工性，可锯、刨、钻、钉，并可用适当的粘结材料粘结，给建筑施工提供了有利的条件。
5、原料来源广、生产效率高、生产能耗低
   加气混凝土可以用砂子、矿渣、粉煤灰、尾矿、煤矸石及生石灰、水泥等原料生产，可以根据当地的实际条件确定品种和生产工艺，并且可大大利用工业废渣。加气混凝土是粉煤灰间接利用的极好产品，加气混凝土的资源利用率较高（1m3原材料可生产5m3的产品），遵循减量化节约原则和循环经济战略。     加气混凝土的生产效率比较高，一个中等的规模的加气混凝土古物 ，年人均实物劳动效率可达600M3左右。少数自动化程度较高的企业则达900~1000M3，比粘土砖（180M3）及混凝土砌块（500~800M3）都高。加气混凝土生产耗能较低。其单位制品的生产能耗56.8kg（标煤），仅为同体积粘土砖能耗的50%。
    加气混凝土在我国的工业化生产历史虽然不到四十年，但其产品门类已发展到非承重砌块、承重砌块、保温块、墙板与屋面板，被广泛用于工业与民用建筑，成为一种极富生命力的新型建筑材料。1996年12月，在全国墙改工作会议上，邹家华副总理提出，大力发展节能、节土、利废的符合可持续发展战略的建筑材料，其生产能耗是实心粘土砖1/2~1/3；体积密度300~800kg/m3。为此建筑物基础造价可降低15%，运输能耗降低10%；导热系统是实心粘土砖的1/4~1/5，20cm加气混凝土的保温隔热效果相当于49cm粘土而言，每生产1万m3产品可消纳粉煤灰1.45万吨，节省灰埸用地0.5亩，节省烧砖用地5亩，减少C2O排放850吨。
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