薄型镀锌板焊接工艺改进

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　　镀锌铁板的焊接一直我们感到头疼的一件事，冷却器的出风管的镀锌板是用焊接完成的，由于镀锌板用焊条电弧焊焊接，不是烧穿就是熔合不好，易产生很多沙气孔。为此，我们对镀锌板的焊接工艺进行了改进，并达到了我们理想的效果。
　　1. 原工艺流程
　　首先将焊缝对接并固定，然后采用焊条电弧焊，焊条直径2.5mm，焊条牌号J422，焊接电流40~80A，电弧电压14~20V，焊接速度18~25cm/min。
　　2. 缺陷产生原因分析
　　由于镀锌板表面有一层锌皮，所以在焊接时会产生爆炸现象，一但产生爆炸后焊缝成形很差，焊缝经清理后看出很多沙气孔。如果电流大了就要将2mm的镀锌板穿透，形成大小不等穿孔加焊瘤；如果电流小了，烧不透，熔合很差，所以焊缝很容易脱落。
　　经分析，缺陷产生原因有以下几点:
　　首先，焊条电弧焊对薄板的焊接中电流、电压、焊条与工件的距离，都很难撑控。
　　其次，焊接工件是镀锌板，其表面有一层镀锌层，焊接过程中很客易产爆炸式熔化，这样熔合后产生了很多气孔。
　　最后，在焊接过程中，锌很容易氧化，产生对人体有害的有毒气体，对操作工的身体产生了伤害，同时对大气环境也产生了不同程度的污染。
　　针对以上情况，我们将原工艺进行了改进。
　　首先，焊缝对接并固定。然后将镀锌板的焊接部位用硫酸将镀锌层洗去。镀锌板下料后在接头处用带有40%~60%硫酸的小毛笔将铁板表面的镀锌层洗去，当锌层全部去除后，再用另一支带有清水的毛笔，将铁板上的残余硫酸洗清两到三遍，直到洗清干净为止。
　　其次，用2~4 kg的压缩空气将铁板表面残余水份吹干。防止焊接时产生气泡。
　　最后，将原来的焊条电弧焊改为氩弧焊。交直流氩弧焊焊机型号为WSE—315S，直流焊接，焊接电流90~110A，钨针选用f2.4mm×150mm，焊接速度为5~10 cm/min。气体压力为5~10L/min不添加填充料，。
　　通过对原工艺的改进，不仅消除了以前的焊接缺陷，真正满足了客户的要求，而且减少了对环境的污染和对操作工人身体健康的危害。信息来源自http://www.ahwmt.com/display.asp?id=701