金属粉末注射成型技术有哪些优点？

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　　金属粉末注射成型技术生产是通过注射机将金属粉末与粘接剂的混合物以一定的温度、速度和压力注入充满模腔，经冷却定型出模得到一定形状、尺寸的预制件，再脱出预制件中的粘接剂并进行烧结，可得到具有一定机械性能的制件。金属粉末注射成型的注射系统主要是由螺杆、料筒、加料加热装置、喷嘴等组成。
　　
　　金属粉末注射成型技术是集塑料成型工艺学、高分子化学、粉末冶金工艺学和金属材料学等多学科透与交叉的产物，利用模具可注射成型坯件并通过烧结快速制造高密度、高精度、三维复杂形状的结构零件，能够快速准确地将设计思想物化为具有一定结构、功能特性的制品，并可直接批量生产出零件，是制造技术行业一次新的变革。
　　
　　金属粉末注射成型工艺技术不仅具有常规粉末冶金工艺工序少、无切削或少切削、经济效益高等优点，而且克服了传统粉末冶金工艺制品、材质不均匀、机械性能低、不易成型薄壁、复杂结构的缺点，特别适合于大批量生产小型、复杂以及具有特殊要求的金属零件。工艺流程粘结剂→混炼→注射成形→脱脂→烧结→后处理.
　　
　　金属粉末注射成形技术在制备具有复杂形状、均匀组织结构和高性能的高精度近净形产品的成型方面具有独特的技术优势，凡可以制成粉末的任何金属或合金均可用此方法制造零部件。
　　
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