PCD刀具的应用

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聚晶金刚石(PCD)刀具加工铝制工件具有刀具寿数长、金属切除率高级长处，其缺陷是刀具价钱昂贵，加工成本高。这一点在机械制作业已构成一致。但这些年PCD刀具的开展与使用状况已发生了许多改变。如今的铝资料在性能上已今非昔比，在加工各种新开发的铝合金资料(尤其是高硅含量复合资料)时，为了完成生产率及加工质量的最优化，有必要仔细挑选PCD刀具的商标及几许参数，以习惯不一样的加工需求。PCD刀具的另一个改变是加工成本不断降低，在市场竞争压力和刀具制作技术改善的一起效果下，PCD刀具的价钱已大幅降低50%以上。上述改变趋势致使PCD刀具在铝资料加工中的使用日益增多，而刀具的适用性则遭到不一样被加工资料的制约。
PCD刀具具有极高硬度和共同机械性能的PCD复合片是由金刚石颗粒和催化剂的混合物在高温高压下烧结而成，在组成进程中产生了金刚石颗粒共生物，并在金刚石颗粒之间建立起衔接“桥”，然后取得具有催化剂岛状布局、类似于全体金刚石的PCD资料。PCD资料的布局与PCBN(聚晶立方氮化硼)资料不一样。在PCBN资猜中，CBN粒子之间并无实践粘结物；而PCD资猜中则存在共生物，金刚石颗粒之间经过晶格“桥”相互衔接。
PCD刀具商标是以金刚石颗粒的粒度进行分类。依据制作商的规范，细颗粒、中等颗粒和粗颗粒PCD商标所对应的金刚石粒度大致分别为2μm、10μm和25μm。粗颗粒PCD商标比细颗粒PCD商标强度更高，耐磨性非常好，在粗加工中具有更长的作业寿数，但粗颗粒PCD刀具的切削刃难以达到细颗粒PCD刀具外表的润滑程度。因而，细颗粒PCD刀具可取得非常好的加工外表光洁度，但磨损速度较快。天津数控刀具:www.tjydxjd.com