预应力张拉技术五步法

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预应力张拉技术五步法

发布时间：2010年6月26日

一、预应力系统装置：

1、波纹管、锚垫板和衔接器装置：

(1)、波纹管装置:

预应力用波纹管采用塑料波纹管，波纹管严厉按设计图纸位置和请求装置，并要以定位筋将波纹管固定结实，在直线段约为0.3米一道“Ｕ”字形架立筋固定，曲线段加密，以免在混凝土浇筑过程中，波纹管产生移位，影响钢束对箱梁混凝土的压力，假如管道和钢筋发作抵触，应以管道位置不变为主。

(2)、锚垫板装置：

在固定端和张拉端分别装置对应型号和规格的锚垫板和螺旋筋，并将锚垫板喇叭口底端和波纹管衔接结实，锚垫板要结实地装置在模板上。要使垫板与孔道严厉对中，并与孔道端部垂直，不得错位。锚下螺旋筋及增强钢筋要严厉按图纸设置，喇叭口与波纹管道要衔接平顺，密封。对锚垫板上地的压浆孔要妥善封堵，避免浇注混凝土时漏浆堵孔。装置锚垫板时，关于两端张拉的锚具，需留意压浆端进浆孔向下，出气孔向上，关于一端张拉的P锚、H锚应把张拉端作为进浆孔，且向下，以保证压浆的密实。

(3)、衔接器装置：

从第二孔箱梁开端，在前一段已张拉完的群锚衔接体上装置衔接器，并停止钢绞线接长。
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2、钢绞线装置：

a.钢绞线下料：

钢绞线必需在平整、无水、清洁的场公开料，钢绞线下料长度要经过计算肯定，计算应思索孔道曲线长，锚夹具长度，千斤顶长度及外露工作长度等要素，预应力筋地切割宜用砂轮锯切割，下料过程中钢绞线切口端先用铁丝扎紧，采用砂轮切割机切割。

b.编束：

编束时必需使钢绞线互相平行，不得穿插，从中间向两端每隔1m用铁丝绑紧，并给钢绞束编号。束成后，要统一编号、挂牌，按类堆放划一，以备运用。

c.穿束

穿束前应检查管道能否畅通，假如呈现梗塞孔道现象，必需采取措施疏浚。

钢绞线端头必需做成锥型并包裹，可应用人工或卷扬机停止牵引，并在浇砼之前穿束（跨大堤悬浇箱梁在浇筑后穿束）。

穿束时在管道内穿入一根引索，应用引索将钢丝引出，将钢丝另一端与钢束拖头连在一同，用卷扬机将钢束拉出。

3、横向预应力装置

横向预应力钢绞线及波纹管在纵向预应力管道装置终了后装置。采用人工穿束，把钢绞线一头用扎花锚锚固，另一头渐渐穿入扁型波纹管道内。

固定端挤压头：挤压器型号GYJA型，配用油泵ZB4-500型。

二、预应力体系张拉：

1、张拉前的准备工作：

预应力筋要按设计及标准请求停止，对所用钢铰线应停止检查，保证其无锈蚀、无硬伤，钢铰线下料时应先在切口两侧各5cm处用铅丝线扎好，以防散开。

预应力钢筋的张拉是保证预制梁质量的关键工序，张拉前需对试块的强度停止检验，只要砼试块到达90%以上，且其具有7天以上的龄期方可停止张拉。操作者要经过培训、考核，请求持证上岗。

在停止张拉作业前，对千斤顶、油泵、压力表停止配套标定，在张拉前应有专人检查油表所对应的千斤顶，并每隔一段时间停止一次校验。有几套张拉设备时，对张拉设备停止编组，不同组号的设备不得混合。

2、锚具或衔接器装置：

停止第一孔箱梁施工时，在箱梁伸缩缝端相应位置装置固定端锚垫板、锚具和钢绞线，并与波纹管衔接严密，从第二孔开端在锚固端装置衔接器和钢绞线。

依据设计图纸给出的位置，固定锚固端，张拉端的锚垫板、喇叭管、螺旋筋；留意锚具位置正确，且结实；波纹管及喇叭管衔接处用胶带密封，以避免浇筑砼浇筑过程中，进入波纹管排水孔位置，矗立在波纹管最高点，同样排气孔与波纹管衔接处用胶带密封。

3、张拉工艺：

(1)、钢绞线和波纹管：

30m预应力现浇箱梁设纵、横两向预应力。预应力钢绞线采用φj15.24，技术规范契合ASTM416-97规则，＝1860MPa，锚下张拉控制应力1395MPa，采用一端张拉。

预应力管道采用塑料波纹管，纵向预应力1～6#束采用圆形波纹管，7#束和横向预应力钢束采用扁形波纹管，预应力钢束直线段每0.3m设置一“U”字形架立筋停止固定，曲线段架立筋间距要恰当加密。

(2)、纵向预应力设置和张拉：

纵向束的张拉采用一端锚固、一端张拉的方式停止，采用穿心式大吨位千斤顶整体张拉。

第一孔腹板束1～4采用φj15.24-19钢绞线，梁端锚固采用15-19P型锚，张拉端采用15-19群锚，并用15-19衔接器接长；底板束5采用φj15.24-19钢绞线，锚固端、张拉端均采用15-19群锚；底板束6采用φj15.24-19钢绞线，同样锚固端、张拉端采用15-9群锚；顶板束7采用φj15.24-19钢绞线，锚固端采用15-19H型锚，张拉端采用15-19群锚。

30m、45m箱梁钢束张拉次第为：先张拉纵向束，后张拉横向束；纵向束张拉次第：先张拉腹板束再张拉顶板束，最后张拉底板束。顶、底板束张拉次第为先中间后两边，张拉时应以箱梁中心线为准对称张拉。{

悬浇箱梁钢束张拉次第为：先纵向钢束，后向横向钢束，最后张拉竖向钢束

纵向束张拉次第为：先张拉腹板束再张拉顶板束，最后张拉底板束。顶、底板束张拉次第为先中间后两边，张拉时应以箱梁中心线为准对称张拉。

钢束张拉时砼养护天数不应小于七天，且砼强度不低于设计强度的90％。

(3)、横向预应力束张拉：

横向预应力束采用单端张拉，张拉端采用BM15-4H型锚具，非张拉端采用H型锚具，在顶板中纵向按50cm布置。

砼浇筑终了到达设计强度90％且龄期达七天后应用翼板的支架搭设工作平台，在张拉端采用YCN-25型穿心式千斤顶张拉，张拉时对称桥墩横向中心线张拉，先中间后两边。

横向预应力筋张拉工艺：

0——初应力15%σCON——σCON（持荷2分钟锚固）

④、竖向预应力束张拉：

竖向预应力体系由Ф32mm精轧螺纹钢筋和专用锚具组成，在每道腹板纵向按50cm间距布置，张拉时对称桥墩横向中心线张拉，先中间后两边。

张拉竖向预应力筋千斤顶：YC80

竖向预应力筋：0——σCON（持荷2分钟锚固）

σCON为张拉时的控制应力，包括预应力损失值。

竖向预应力筋下端为固定端，浇筑砼前要采取措施避免锚头松动而形成张拉脱锚。为保证竖向力的有效性，在第一次张拉后20天停止2次复拉。(4)、合拢后纵向顶腹板束的张拉：

纵向顶腹板束的张拉的准绳：

先张拉长束，后张拉短束，并两端对称同时张拉。

在张拉过程中要留意梁体特别是顶腹板砼的变化，必要时，派专人停止观测。呈现异常状况应立刻中止张拉，并查明缘由，以便采取正确措施停止处置。

4、张拉程序：

(1)、程序

张拉程序按设计请求停止，其张拉程序为：

0→初应力（划标线）→100%－持荷2min-→бk（锚固）（群锚张拉）锚固后读一次伸长量，计算夹片回缩值；

0→初应力（划标线）→103%-→бk（锚固）（单根张拉）；锚固后读一次伸长量，计算夹片回缩值；

钢铰线依照设计张拉力对称停止，采用张拉力及引伸量双控制的办法检查张拉的质量，施工中应做好各项记载，以备检查。

张拉力校核：

预应力钢材张拉时的控制应力应以张拉时的伸长值停止校核。

(2)、理论伸长值计算：

后张法预应力钢绞线张拉伸长值计算公式如下：

△L＝p×[1-e-(KL+μθ)]/(KL+μθ)

Ay—预应力钢绞线的公称截面积mm2，取140mm2。

ΔL——预应力筋理论伸长值（cm）

Eg——预应力筋弹性模量MPa（N/mm2），取2.03×105Mpa。

P——预应力筋均匀张拉力（N）

L——从张拉端至计算机截面孔道长度（m）

P——预应力筋张拉端的张拉力（N）

θ——从张拉端至计算截面曲线孔道局部切线夹角之和（rad）

K——孔道每米部分偏向对摩擦的影响系数，取0.0015

μ——预应力筋孔道壁的摩擦系数，取0.15

(3)、实测伸长值：

在初始张拉力15%σK状态下作出标志，钢绞线张拉15%σK作为初应力，初应力伸长值采用理论推算伸长值，15%σK～100%σK的伸长值作为实测伸长值。

(4)、偏向处置：

箱梁预应力的张拉采用双控，即以张拉控制为主，以钢束的实践伸长量停止校核，实测伸长值与理论伸长值的误差不得超越标准请求，否则应中止张拉，剖析缘由，在查明缘由并加以调整后，方可继续张拉。

张拉完成以后，实践丈量的伸长值与理论伸长值之差不应超越±6%，否则采取如下步骤予以调整。

a对千斤顶以及与之配对运用的压力表停止重新校准

b对钢绞线作弹性模量检验（留意：在每批次钢绞线到场后，所用部位的理论伸长量，需经过该批次新的弹性模量值计算的理论伸长量）

c放松预应力钢铰线重新停止张拉

d预应力钢铰线用光滑剂以减少摩擦损失